Научная школа «Высокоэффективные технологии обработки» начала своё становление в 1930 году — в год основания Московского государственного технологического университета «СТАНКИН» и кафедры «Резание материалов».

Основным научным направлением школы на протяжении всей истории её существования являются исследования и разработки в области повышения эффективности процесса резания и надёжности режущего инструмента.

Основателем научной школы и первым заведующим кафедрой стал заслуженный деятель науки и техники РСФСР, д.т.н., проф. А.В. Панкин, опубликовавший фундаментальный труд «Учение о резании металлов». Первые работы коллектива были посвящены обобщению исследований по теории резания и разработке рекомендаций по рациональным режимам обработки.

В 1934 году школу возглавил д.т.н., проф. С.Ф. Глебов — автор монографии «Теория наивыгоднейшего резания материалов», предвосхитившей современную идеологию оптимизации процесса резания.

В 1937 году кафедру возглавил выдающийся учёный, заслуженный деятель науки и техники РСФСР, д.т.н., проф. В.А. Кривоухов. Под его руководством велась масштабная работа по высокоэффективному резанию труднообрабатываемых конструкционных материалов в рамках Комиссии по резанию металлов при Техническом совете Народного комиссариата тяжёлой промышленности СССР (создана в 1936 г., возглавляла — доц. Е.П. Надеинская).

Комиссия разработала единую методику экспериментального исследования стойкостных и силовых зависимостей, справочные материалы по режимам резания. Эти разработки были положены в основу государственных нормативов и применялись в промышленности в годы Великой Отечественной войны.

В 1952 году школу возглавил заслуженный деятель науки и техники РСФСР, проф. В.А. Аршинов. Под его руководством разработан комплекс новых эффективных СОТС на основе ПАВ. Совместно с ВНИИТС создавались твёрдые сплавы для труднообрабатываемых материалов и технология чистового точения закалённых сталей. Работы были отмечены медалями ВДНХ.

В 1953 году кафедру возглавил заслуженный деятель науки и техники РСФСР, д.т.н., проф. И.П. Третьяков, внёсший значимый вклад в теорию прочности режущего инструмента. Им создана серия испытательных машин, за что он был удостоен Государственной премии СССР.

Коллектив школы одним из первых в СССР осуществил опыты по сверхскоростному резанию на уникальном стенде, имитирующем выстрел заготовкой со скоростью пули. После выстрела обработанная деталь улавливалась тормозным устройством.

В конце 1960-х – начале 1970-х зарождались «пионерские» направления:

• Высокоскоростное шлифование — продолжение работ по баллистическим скоростям резания, в сотрудничестве с Институтом проблем механики МГУ (проф. В.П. Нетребко).
• Учеником Б.П. Кудряшовым обоснована идея шлифовальных кругов с микросферами, формирующими положительный передний угол и поры для отвода стружки.
• Заложен фундамент направления ионно-плазменных износостойких покрытий на инструмент.

В 1971 году начались совместные исследования с Харьковским филиалом ЦНИИТИ по покрытиям MoN на твёрдый сплав. В 1973 году поставлена задача получить покрытия TiC, TiN на установке «Булат-2М» (ХФТИ АН УССР). В марте 1974 года была получена первая партия пластин ВК6 с покрытием TiN — стойкость инструмента выросла в 2,5 раза.

Результаты привели к принятию первого координационного плана коллегии Госкомитета СССР по науке и технике (ноябрь 1974). Выделено более 100 млн рублей, привлечены 6 машиностроительных отраслей. В 1986 году за внедрение технологии КИБ коллективу разработчиков (А.А. Романов, А.А. Андреев, А.С. Верещака, В.П. Жедь, А.К. Синельщиков, А.Г. Гаврилов) присуждена Государственная премия СССР.

Параллельно зарождалось направление диагностики процесса резания и инструмента (д.т.н., проф. В.А. Синопальников). В 1966 г. впервые показано, что период стойкости инструмента — случайная функция, обусловленная статистической природой изнашивания. Этот вывод лёг в основу систем диагностирования с оценкой по нескольким выходным параметрам.

В 1985 году кафедру возглавил заслуженный деятель науки и техники РСФСР, д.т.н., проф. В.К. Старков — известный специалист в области дислокационной теории резания и оптимизации процессов механообработки.

Под его руководством реализована концепция абразивно-керамических композиций с микросферами. За работы по высокопроизводительному инструменту и процессам глубинного шлифования авиационных двигателей в 1989 году удостоен премии Совета Министров СССР.

Разработаны высокопористые шлифовальные круги (структурность до 22, пористость до 80% объёма) для скоростей резания до 120 м/с. Промышленное производство освоено в ОАО «Волжский абразивный завод», поставки шли в страны СНГ, Болгарию, Индию, КНР, США, Чехию. Исследования проводились в кооперации с Ганноверским ТУ, Фраунхоферским институтом, фирмами BestBusiness и Carborundum Electrite по программе EUREKA.

В конце 1980-х – начале 1990-х проф. В.И. Власовым заложено направление управления физическими процессами обработки — разработана полная функция управления (постановка задачи, моделирование, прогнозирование, планирование, диагностирование).

В 1990 году школу возглавил д.т.н., проф. А.С. Верещака. В 1986 г. он защитил первую в СССР докторскую диссертацию по покрытиям, в 1993 г. опубликована известная монография «Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями».

Впервые в мире разработаны двух- и трёхкомпонентные ионно-плазменные покрытия (Ti,Cr)N, (Ti,Mo)N, (Ti,Zr,Cr)N и др. Создана технология комбинированной ионно-плазменной обработки: диффузионный слой 20–40 мкм + износостойкое покрытие до 8 мкм. Получено 86 авторских свидетельств СССР и 24 международных патента (США, Великобритания, Германия, Франция, Япония, Швеция, Канада, Австралия и др.).

Налажено сотрудничество с ведущими университетами: Берлинский ТУ, Магдебургский университет им. Отто фон Гюрике, ТУ Линчопинг (Швеция), Ливерпульский университет (Великобритания), Стамбульский ТУ, Инчонский ТУ (Южная Корея).

В 1999 году школу возглавил заслуженный деятель науки РФ, д.т.н., проф. С.Н. Григорьев, а кафедра получила новое название — «Высокоэффективные технологии обработки».

В 2003 году С.Н. Григорьев в составе авторского коллектива удостоен премии Правительства РФ в области науки и техники за создание высокоскоростных обрабатывающих центров «СуперЦентр 630» и «СуперЦентр 800» на ОАО «Ивановский завод тяжёлого станкостроения». Суммарный экономический эффект 1999–2003 гг. — 1,5 млрд рублей.

Под его руководством созданы серийные образцы многофункционального ионно-плазменного оборудования (комплексы серии «СтанкинАПП»), внедрённые на КнААПО, АВТОВАЗе, ММПП «Салют» и других предприятиях. В 2005 году молодые учёные школы удостоены премии Правительства РФ для молодых учёных за автоматизированные технологические комплексы упрочнения сложнопрофильных инструментов.

В 2009 году С.Н. Григорьев и В.А. Синопальников в составе авторского коллектива удостоены премии Правительства РФ в области образования за цикл «Инструментальное обеспечение машиностроительных производств».

За последние годы изданы:

• Учебник Синопальникова и Григорьева «Надёжность и диагностика технологических систем» («Высшая школа», 2005)
• Монографии Старкова «Шлифование высокопористыми кругами» (2007) и «Физика и оптимизация резания материалов» (2009)
• Учебники Верещаки и Кушнера «Резание материалов» (2009), Григорьева «Методы повышения стойкости режущего инструмента» (2009)
• Монография Григорьева, Синопальникова, Гурина «Диагностика автоматизированного производства» (2011)
• Монография Григорьева, Волосовой, Маслова «Высокоэффективные технологии обработки» (2014)
• Глава в Nanostructured materials – Fabrication to Applications (InTech, 2017)
• Серия монографий «Technologies of Coatings and Surface Hardening for Tool Industry» (MDPI, 2021, 2023, 2024)
• Глава в Handbook of Emerging Materials for Sustainable Energy (Elsevier, 2024)
• Монография Верещаки, Григорьева, Табакова «Многослойные наноструктурированные износостойкие покрытия для металлорежущего инструмента» («Инфра-Инженерия», 2025)

Спектр направлений деятельности школы под руководством С.Н. Григорьева сегодня существенно расширен и базируется на тенденциях развития мировой науки, охватывая все стадии жизненного цикла создания высокотехнологичных материалов, изделий и систем для приоритетных отраслей экономики.