Подберем или разработаем многослойное/нанокомпозитное PVD-покрытие под ваш материал, операцию и механизм износа; нанесем опытную партию; проведем стойкостные испытания; оптимизируем режимы резания; передадим технологический регламент. Для существующих разработок кафедры подтвержден рост ресурса инструмента до 2-4 раз относительно инструмента без покрытия и до 1,5-2 раз относительно TiN/TiAlN.

Разработаем МДО/ПЭО-покрытие с заданной износостойкостью, коррозионной стойкостью, теплостойкостью, электроизоляционными или декоративными свойствами; обработаем опытные детали; проведем испытания; подготовим технологию для внедрения на предприятии. МДО применяется для Al, Mg, Ti, Ta, Nb, Zr и других вентильных металлов.

Проведем анализ детали на пригодность для аддитивного производства, оптимизируем 3D-модель, топологию и внутреннюю структуру, подберем порошок и параметры SLM/EBM, изготовим опытный образец и проведем материаловедческую аттестацию. Кафедра располагает EOS M280, Arcam A2, Farsoon FS121M и рядом лабораторных систем.

Проверим возможность замены сборочной технологии на лазерное формирование многоматериальной структуры. В кафедральном заделе уже исследована замена пайки биметаллического корпуса комбинированной технологией и формирование границы сталь-молибден методом лазерной наплавки.

Разработаем технологию электроэрозионного формообразования: сложные контуры, отверстия, микротекстуры, обработка токопроводящей керамики и, с применением специальных технологических приемов, диэлектрической керамики. Кафедра имеет соответствующую лабораторную базу, патенты и выполненные НИОКР по электроэрозионному оборудованию и мониторингу процесса.

Можем применять обработку пучками быстрых атомов аргона для очистки и полирования поверхности, удаления дефектного слоя, подготовки пористых и сложных поверхностей, заточки режущей кромки и удаления отработавшего покрытия с твердосплавного инструмента перед повторным нанесением.

Кафедра может разработать режимы, технологический процесс и требования к оборудованию, провести пилот, подготовить технологический регламент и сопровождать перенос технологии на площадку заказчика. По МДО в материалах показаны типовые схемы размещения оборудования в цехе и автоматизированные линии, а сами технологии уже применялись для реальных промышленных деталей.

Проведем диагностику механизма износа, подберем архитектуру покрытия и режим обработки именно под материал предприятия. Уже ведется такая работа с ВИРИАЛ, КАМАЗ и ПО «Стрела»: покрытия, режимы резания и информационные базы под конкретные инструменты и производственные операции.

Разработаем маршрут плазменно-электролитной финишной обработки сложной наружной поверхности и, где позволяет геометрия процесса, труднодоступных участков; подберем электролит и режимы под материал и требуемое качество поверхности.

Разработаем технологию SLM/EBM для Fe-, Al-, Ti-, CoCr-материалов в пределах возможностей оборудования, включая последующую обработку и контроль свойств. Аддитивное направление кафедры ориентировано именно на сложнопрофильные, единичные и мелкосерийные изделия, высокий коэффициент использования материала и оптимизацию отношения масса/прочность.

Подберем состав порошковой системы и режим искрового плазменного спекания, изготовим экспериментальную заготовку и проведем структурную и физико-механическую аттестацию. В портфеле ИПС кафедры - WC-Co, Al₂O₃/Ti, ZrO₂/Ni, Ti(C,N)-Ni-Mo, B₄C-Al, Ti-HA, Ti-Mg, высокоэнтропийные, сверхтвердые, термоэлектрические и другие материалы. Сам процесс ИПС занимает порядка 5-30 минут и позволяет сохранять наноструктуру материала.

Сформируем тепловой паспорт конкретного станка, построим прогнозную модель и разработаем интеллектуальный постпроцессор для коррекции координат по внутренним данным ЧПУ без постоянной установки внешних температурных датчиков. Для разрабатываемого решения поставлены технические ориентиры: снижение тепловых смещений в 6-10 раз, выход на рабочую точность за 5-10 минут и расхождение прогноза с экспериментом менее 6 %.

Разработаем гибридный маршрут, например МДО + PVD: первый слой формирует пористую/функциональную структуру поверхности, второй дает механическую и износную защиту. Такой подход уже исследован кафедрой, в частности для медицинских изделий; отработана и связка PVD + магнетронное нанесение диборидного слоя для инструмента.

Разработаем программу ДПО именно под оборудование и продукцию заказчика. Такая модель уже реализуется в проектах с промышленными предприятиями: подбор покрытий, режимов, создание баз данных и параллельная подготовка инженерно-технических работников.